随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割当前，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统！从激光发生器发出的光束经过反射镜3到达切割头上的聚焦透镜，聚焦后在待加工材料表面形成光斑！其中反射镜片1固定在机身上不动；横梁上反射镜2随着横梁的运动作x向运动；z轴上的反射镜片3随z轴的运动作y向的运动。从图中不难看出，在切割过程中，随着横梁作x向运动，z轴部分作y向运动，光路的长度时刻发生着变化目前，民用激光发生器由于制造成本等原因，所发出的激光光束都具有一定的发散角，呈“锥形”.
此情况下需要非常高的激光功率.为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径！该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下！该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域!该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料!另外，这些材料通常要达到更厚的切口.在激化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量.激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响!
当“锥形”的高度改变时（相当于激光切割机光路长度改变），聚焦透镜表面的光束横截面面积也随之改变.此外，光还具有波的性质，因此，不可避免地会出现衍射现象，衍射会使光束在传播过程中发生横向扩展，该现象存在于所有的光学系统中，能够决定这些系统在性能方面的理论极限值.由于高斯光束呈“锥形”和光波的衍射作用，当光路长度变化时，作用在透镜表面的光束直径时刻发生着变化，这就会引起焦点大小和焦点深度的变化，但对焦点位置的影响很小。
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近年来，激光切割技术正以前所未有的速度发展，每年都以15﹪~20﹪的速度增长!我国自1985年以来，更是以每年近25﹪的速度增长!当前，我国激光切割技术的整体水平与先进国家相比还存在着不小的差距，因此，在激光切割技术具有广阔的发展前景和巨大的应用空间激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞.